Kõvaduse testimine on üks lihtsamaid ja hõlpsamini kättesaadavaid meetodeid mehaaniliste omaduste testimisel. Teatud mehaaniliste omaduste katsete asendamiseks kõvaduse testimisega on tootmises vaja suhteliselt täpset muundussuhet kõvaduse ja tugevuse vahel.
1. Brinelli kõvadus (HB): Teatud suurusega (tavaliselt 10 mm läbimõõduga) karastatud teraskuul surutakse teatud koormuse all (tavaliselt 3000 kg) materjali pinnale. Mõne aja pärast on koormuse ja taande pindala suhe Brinelli kõvaduse väärtus (HB), väljendatuna kgf/mm² (N/mm²).
2. Rockwelli kõvadus (HR): kui HB > 450 või proov on liiga väike, ei saa kasutada Brinelli kõvaduse testi ja selle asemel kasutatakse Rockwelli kõvaduse mõõtmist. See kasutab 120-kraadise tipunurgaga teemantkoonust või 1,59 või 3,18 mm läbimõõduga teraskuuli, mis on teatud koormuse all surutud materjali pinnale. Materjali kõvaduse määrab süvendi sügavus. Sõltuvalt katsematerjali kõvadusest on kolm erinevat juhtumit:
HRA: kõvadus, mis saadakse 60 kg koormuse ja teemantkoonuse taande abil; kasutatakse eriti suure kõvadusega materjalide jaoks (näiteks tsementeeritud karbiid).
HRB: kõvadus saadakse 100 kg koormuse ja 1,58 mm läbimõõduga karastatud teraskuuliga; kasutatakse suhteliselt madala kõvadusega materjalide jaoks (nagu lõõmutatud teras ja malm).
HRC: kõvadus, mis saadakse 150 kg koormuse ja teemantkoonuse taande abil; kasutatakse väga kõrge kõvadusega materjalide jaoks.
3. Vickersi kõvadus (HV): 136-kraadise tipunurgaga rombikujuline nelinurkne koonuse sisestus surutakse kuni 120kg koormuse all materjali pinnale. Vickersi kõvaduse väärtus (HV) saadakse koormuse väärtuse jagamisel taande pindalaga.
